O que devo fazer se houver furos de soldagem no processamento da estrutura de aço?

No processamento de estruturas metálicas, principalmente no processo de soldagem, há muitos detalhes que devem ser observados e prevenidos com antecedência, como a forma de lidar com os poros de soldagem, que se acredita ser um problema espinhoso que assola muitos fabricantes de estruturas metálicas.Descubra com você a seguir.

Em primeiro lugar, vamos entender os regulamentos relevantes sobre poros de soldagem no processamento de estruturas de aço: as soldas de primeiro e segundo grau não podem ter defeitos de porosidade;as soldas de terceiro grau podem ter diâmetros <0,1te ≤3mm por 50mm de comprimento de soldas.Existem 2 orifícios de ar;o espaçamento entre furos deve ser ≥ 6 vezes o diâmetro do furo.

A seguir, analisaremos as razões específicas para a formação desses poros de soldagem no processamento de estruturas de aço:

1. Existem manchas de óleo, manchas de ferrugem, manchas de água e sujidade (especialmente marcas de tinta) na ranhura e na sua faixa relativa circundante, sendo esta uma das razões para o aparecimento de poros na solda;

2. A camada de revestimento de cobre do fio de solda é parcialmente descascada, de modo que a peça fica enferrujada, e a costura de solda também produz poros;

3. O pós-aquecimento (desoxidação) da peça grossa não é realizado a tempo após a soldagem, ou a temperatura de pós-aquecimento não é suficiente, ou o tempo de retenção não é suficiente, o que pode causar poros residuais na solda;

4. Existe uma relação direta entre os poros da superfície e a temperatura de cozimento do material de soldagem, a velocidade de aquecimento é muito rápida e o tempo de retenção não é suficiente.

Depois de entender as causas da porosidade da soldagem no processamento de estruturas de aço, é mais importante conhecer suas medidas preventivas:

1. Os poros da superfície com um pequeno número e pequeno diâmetro podem ser retificados com um rebolo angular, até que esta peça possa fazer uma transição suave com toda a solda e uma transição suave para o metal base;

2. A peça grossa deve ser pré-aquecida antes da soldagem e atingir a temperatura exigida pela especificação.Peças grossas devem controlar rigorosamente a temperatura entre os trilhos;

3. Os materiais de soldagem devem ser assados ​​e mantidos aquecidos de acordo com os regulamentos, e não devem ficar na atmosfera por mais de 4 horas após o uso;

4. Preste atenção ao ambiente de soldagem durante a soldagem.A soldagem deve ser suspensa quando a umidade relativa for superior a 90%;a soldagem a arco manual é realizada quando a velocidade do vento excede 8 m/s, e a soldagem com proteção de gás é realizada quando a velocidade do vento excede 2 m/s.Quando a temperatura for inferior a 0 °C, a peça de trabalho deve ser aquecida a 20 °C, e a peça de trabalho a ser pré-aquecida deve ser pré-aquecida em 20 °C neste momento.

5. Preste atenção aos parâmetros do processo de soldagem e melhore as habilidades dos soldadores.O cano de soldagem com proteção de gás deve ser soprado com ar comprimido com frequência para remover a sujeira.

Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, e há muitas oportunidades para problemas na soldagem, o que é especialmente notável no processamento de estruturas de aço.